この日は、ある製材メーカー様の定期支援。お客様の会社まで車で2時間半の道中、いつもに増して心が躍ります。そのワケは、毎回夕方17時からの社員研修会。お昼前～夕方までの幹部会議を終えた後は、社員様も含めた全員参加型での研修会を開催していますが、この日は特別編として新しく設置された６軸モルダー加工機の実演加工見学会が待っていたのです。新しく設置されたピカピカの格好良い機械ですが、この日までは製材部の一部の方にしかお披露目されていませんでした。他の社員の皆さまはどんな風にご覧になるだろう！？この会社で新たなモノづくりが始まる瞬間。その場に立ち会えることに感謝しながら、その時を写真におさめようとカメラを構えました。
それぞれの立場の会話が交差する
少し補足をすると、こちらの企業様にとって「製材メーカー」とは肩書の一部です。会社全体をみると、５つの事業部（建設部、建材部、サッシ部、製材部、不動産部）から形成されるチームなのです。そして全事業部の皆さまが見守る中、いよいよ杉の原板がモルダー加工機の中へ通されます。反対側から出てきた加工品は、表面が磨かれて輝き、さらに側面には実加工まで施されて、最終製品に近い状態で反対側へと送り出されていきます。このエリアでは他に見ない高性能機械に皆さん興味津々の様子で、まずは送り出されてきたフローリング材の手触りを確かめます。そして、私はその後、各部の社員様の様子を傍から窺っていました。
まず一番大きな声で相談しているのは、製材部Aさん、Bさん。
「やっぱり白太は、こんな風になるから赤身ばっかりで取らなあかんかな～」
「この刃、一枚いくらするんやろ！？」
「刃も一カ月でこんなに変わんやったら、やっぱり６番を使うのは、最後だけやな！」
と、加工方法について熱心に相談しておられます。
次に私が質問に行ったのは、建設部のC部長。
「檜のフローリングも作ってほしい。」
「12mmでなくて9mmを使いたい！」と設計者視点で規格に関するご要望を熱く意見を聞かせて下さいました。
そして隣では建材部のDさんが話しておられます。
「××社のあのレベルの商品まで作りましょう！」
「△△社は、こんな塗装まで施しているが、そこまで出来るんでしょうか？？」と、
他社の建材製品と比較しながら、モルダー加工＋αの付加価値を高めて、売れる商品を作っていきましょう、と提案されていました。
一方で、同じく建材部のEさんは、「ピークでどれくらい作れるんですか？」と
生産量と在庫管理について、製材部のAさん、Bさんに質問されています。
会社とは、「３人の人」×経営者で動いている
今回、金額的にもスペック面でもハイレベルな加工機械が導入されました。製材部のAさんBさんが話す通り、機械を使いこなすだけでも、ある程度の試験期間を要することでしょう。商品とは一つの機械を通せば自動的に完成するものではない。製材部が中心となって良い品質の製品を安定的に製造するための研究を重ねていかれます。一方で、求められる商品を作るには、社員全員の視点がいかに大切か改めて教わる見学会でもありました。会社とは「作る人」「売る人」「支える人」の３人で動いていて、その全体をマネジメントするのが経営者の役割。今回の見学会では、製材部、建設部、建材部、サッシ部、不動産部という「作る人」「売る人」「支える人」が一堂に会し、一つの商品に対して、それぞれの立ち位置から質問が飛び交う光景が広がっていたのです。
モルダー加工機の導入を機に、新商品のパッケージ包装も一新します。生産ラインが整えば、パッケージ包装を施して、今度は「売る人」に仕事がパスされます。最近では社長の方針で新しいプロジェクトが始まると、他部署の方々も“自分の仕事にどんな影響があるだろうか？？”と興味を持ってもらう雰囲気が、じわじわと生まれているように感じました。
５つの事業部から構成され、役割分担が明確な会社だからこそ、
１）まずプロジェクトチームごとに動いて実績を作る
２）社内全体で報告会を行う
３）各部の視点から精査して全員で動く
と、誰もが最終的には当事者であると認識してもらい、バトンを繋いでもらうように、各プロジェクトを進めていこう。直接的にはモノづくりに携わらない私自身も、背筋が伸びる想いの見学会でした。はやくお施主様のお宅まで、新商品をお届けしたいですね！
【アシスタント／マーケティング主査 | 老籾千央 】
古川ちいきの総合研究所、入社三年目。アシスタントとして、代表古川と共にお客様のプロジェクトをお手伝いしています。本コラムでは、「アシスタント老籾が仕事の中で学んだこと」を通じて、“ちいきのメソッド（弊社がセミナー・研究会でお話するマーケティングフレーム）”をお届けします。コンサルティング会社が日々どんな仕事をしているのか！？と私たちの日々をご覧ください！